Trakya Döküm使用Xerafy RFID标签实时追踪模具生产过程

制造商通过RFID精简内部流程，使操作过程更加高效，也改善了供应链的响应速度。即使制造商并不需要与最终用户、供应商、物流商等方面过多的沟通协调，RFID依然能够通过简化内部流程提高生产效率为供应商实现快速的投资回报。RFID的优势体现在快速帮助企业追踪、管理、记录平时管理耗时耗力的资产，为企业降低成本。

今天我们提到的另一个RFID受益企业就是土耳其最大的铸造厂之一Trakya Döküm，该厂拥有8万条不同的产品线。因此铸造厂最大的挑战就是如何获得这些生产线实时精准的生产情况，这些信息与生产效率息息相关，也很大程度上影响着库存管理和企业日常的操作流程。

Trakya Döküm曾经使用过RFID解决方案，但那时使用的RFID技术没有通过严格的前期测试，标签无法承受铸造过程中的极端环境，如高温、撞击和震动。之后Xerafy的合作伙伴EHV IT选择了Xerafy的产品，成功帮助铸造厂解决了问题。Trakya Döküm的IT部门经理Fatih Yücecengiz对整个项目的效果非常满意，他表示这一方案使铸造厂的生产管理“发生了革命行的改变”

在这一项目中，铸造厂选择了Xerafy Pico Wedge标签，这是一款专门为嵌入资产内部而设计的标签，它不仅具备高强度的性能，满足MIL-STD-810F的标准，还能够非常方便的被嵌入到模具中。该套解决方案采用了Zebra MC3190-Z手持式标签读写器，用来初次记录标签安装进模具之后还未进入生产线的信息，这些信息随后被存储进铸造厂的SAP MII系统。手持式读写器可以帮助工人在生产过程中随时扫描标签获取信息。

“RFID是我们发现在生产过程管理中唯一有效的技术。通过自动化的方式免除了人工录入的错误，工人也可以更加专注于生产环节，效率和质量都有很大改善。我们还可以通过RFID来管理库存，成本大大降低了，RFID对企业业务增长的帮助显而易见。”Trakya Döküm采购经理Deniz Okuyan表示。

通过RFID技术，Trakya Döküm实现了：

· RFID使产品的整个生产过程及仓储流程清晰可见，实时获得信息
· 更完善的生产计划安排
· 更好的管理库存和资产维护计划
· 实时了解精准的生产情况
· 自动数据获取避免人工错误
· 显著的成本降低

超高频RFID技术越来越得到制造业的关注和肯定，成功案例层出不穷。这里还有一些Xerafy参与的成功案例：

· Keystone Cable公司追踪定位电缆
· 应用材料公司使用Xerafy嵌入式标签追踪高价值IT资产
· 中国东部大型油田采用金属RFID标签 追踪30000个移动式杆式变压器
· 汽车制造商利用RFID标签追踪在制品
· Xerafy RFID标签帮助法国核电站实现自动化集装箱追踪，信息存储和监管记录

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